Distinta Base
- Definizione distinta base a illimitati livelli.
- Gestione delle versioni e revisioni distinta (sull’intera distinta monolivello e non sui singoli componenti) con possibilità di definire le illimitate versioni storiche, la versione attuale e le illimitate versioni future.
- Gestione distinta base per quantità di riferimento (diversa dall’unità, vedi ricette alimentari, chimiche etc.).
- Definizione del componente impiegato in una delle illimitate unita di misura definite sul componente stesso.
- Possibilità di utilizzare i componenti inseriti ai fini:
- Della produzione
- Della valorizzazione distinta
- Della stampa valorizzata
- Possibilità di definire la provenienza del componente (se fornito dal magazzino, dal terzista o calcolato da formula).
- Possibilità di definire la posizione in distinta, la posizione di montaggio, le note di montaggio, le informazioni dimensionali, il codice del ricambio e le possibili alternative.
- Possibilità di definire componenti parametrici, ovvero definire attraverso l’uso di formule il codice del componente, la quantità di impiego, la validazione del componente, il deposito di prelievo, il costo.
- Possibilità di valorizzazione componenti secondo impostazioni configurate.
- Possibilità di gestire gruppi fantasma (semilavorati virtuali o premontaggi).
- Gestione della distinta cicli di lavorazione con possibilità di inserimento di illimitati cicli di lavoro.
- Per ogni ciclo di lavorazione possibilità di definire se ad esecuzione interna o esterna.
- Per i cicli interni possibilità di attribuire i tempi di esecuzione in unita di misura variabile (ore, minuti, secondi, centesimi di secondo), suddivisi tra tempi fissi e tempi variabili, tempi macchina e tempi operatore.
- Possibilità di descrivere in modo capillare ciascuna operazione compiuta sul ciclo di lavoro con attribuzione del centro di lavoro, eventuale macchina e classi di personale coinvolto.
- Per le fasi ad esecuzione esterna, possibilità di specificare il fornitore standard, il prezzo della lavorazione.
- Possibilità di descrivere in modo esteso la lavorazione.
- Possibilità di collegare a ciascun ciclo di lavoro i componenti necessari all’esecuzione del ciclo.
- Utilizzo dei semilavorati virtuali per il passaggio tra fasi interne ed esterne (necessari per eventuale bollettazione al terzista).
- Possibilità di definire attraverso formule, il ciclo di lavoro, il tempo fisso e variabile macchina, il tempo fisso e variabile operatore, il centro di lavoro e la macchina.
- Possibilità di implosione e esplosione scalare sia in consultazione che in stampa.
- Interfaccia di navigazione sui rami di distinta, a qualsiasi livello.
- Stampe valorizzate e non valorizzate sia della distinta monolivello che scalare, sia con cicli di lavoro che senza.
- Interfaccia di sostituzione automatica di componenti.
- Possibilità di definire distinte base a ricette: definizione della quantità di impiego dei componenti in percentuale con controllo della chiusura a 100 dei componenti in ricetta
- Definizione distinta base a illimitati livelli.
Configuratore di prodotto a varianti
- Informazione non disponibile
Ordini di produzione e C/L esterno
- Incapsulamento nell’ordine della distinta base e della distinta cicli in validità in quel momento (quindi non vincolati alla distinta base). Possibilità di personalizzare per il singolo ordine, componenti e cicli di lavorazione. All’atto dell’emissione, se tra i componenti sono presenti gruppi fantasma, questi vengono esplosi fino ad ottenere componenti elementari o semilavorati effettivi.
- Gestione delle date di inizio e fine prevista (attraverso la valutazione dei gg di lead time del prodotto finito) e della data di inizio e fine effettiva.
- Possibilità di effettuare prelievi manuali o prelievi automatici ad esecuzione ciclo di lavoro.
- Gestione impegno e disimpegno componenti automatica.
- Gestione dell’avanzamento fasi di lavoro.
- Emissione di ordini di conto lavorazione, DDT di invio in conto lavorazione, DDT di reso lavorato e contestuale avanzamento di ciclo esterno.
- Possibilità di chiusura anticipata dell’ordine di produzione, con restituzione dei materiali non utilizzati al magazzino.
- Possibilità di sopraevasione dell’ordine con prelievo automatico dei componenti necessari.
- Consultazione di tutti i movimenti di magazzino dell’ordine di produzione.
- Valorizzazione a preventivo e consuntivo dell’ordine di produzione.
- Possibilità di esplosione ordini di produzione derivanti da un ordine di produzione padre già emesso, senza valutazione dei fabbisogni (Produzione dedicata).
MPS & MRP
- Gestione del piano di produzione (MPS), con la possibilità di:
- Definire a priori gli articoli inseribili in MPS
- Filtrare il piano di produzione per tipologia di MPS
- Assegnare una commessa alle righe di MPS
- Definirne la data di inserimento e la data di consegna prevista
- Seguire lo stato avanzamento di ciascuna riga di MPS in tempo reale
- Il piano di produzione può essere inserito manualmente, oppure generato in automatico dalle seguenti procedure:
- Analisi del disponibile scalare
- Analisi del sottoscorta
- Analisi degli indici di rotazione
- Gestione dell’ MRP I ( pianificazione e approvvigionamento materiali ) con le seguenti caratteristiche tecniche:
- MRP a illimitati livelli
- Memorizzazione di ciascuna sessione di MRP
- Gestione del LOW LEVEL CODE
- Analisi delle formule impostate sulla distinta base
- MRP parametrizzabile secondo le seguenti preimpostazioni:
- MRP se lanciato da MPS si limita a valutare i soli prodotti inseriti in MPS
- Utilizzo del lotto minimo o economico per le proposte d’ordine a fornitore o alla produzione
- Mantiene i legami ordini di produzione padri e figli, senza effettuare accorpamenti di fabbisogno per data ( MRP di commesse)
- MRP globale ( tutti gli articoli ) anche se proveniente da MPS
- MRP di verifica su singoli articoli o gruppi di articoli
- Al momento del lancio è possibile dare le seguenti impostazioni :
- Valutazione a giacenza, a scorta minima , a punto di riordino o secondo impostazioni predefinite sul singolo articolo
- Monolivello o scalare
- Tutti i depositi o solo i depositi inclusi nel calcolo dell’MRP
- Possibilità di schiacciare sulla disponibilità iniziale gli impegni clienti, gli impegni di produzione, gli ordini a fornitore, i carichi di produzione.
- Dal calcolo dell’MRP, attraverso la valutazione della lista ( a video ) dei fabbisogni, possiamo;
- Consultare tutte le informazioni relative ad ogni singolo articolo ( Giacenze, caratteristiche, disponibilità scalare, informazioni statistiche, etc. )
- Generare gli ordini di acquisto, con la possibilità di valutare i fornitori alternativi all’abituale, valutarne condizioni economiche, etc.
- Generare gli ordini di produzione suggeriti dalla procedura
- Emettere gli ordini di conto lavorazione
- Tutte le operazioni effettive eseguite sulla sessione di MRP, aggiornano la lista dell’MRP, in modo da poter garantire da eventuali errori degli operatori.
- In corredo all’MRP vengono anche forniti i seguenti tabulati:
- Stampa del risultato dell’MRP
- Stampa delle proposte d’ordine a fornitore e alla produzione
- Analisi criticità articoli
Budget di produzione
- Gestione delle previsioni di produzione (da ordinato cliente, storico del prodotto) mensile e settimanale
- Gestione delle previsioni per articoli generici e controllo delle previsioni sui codici specifici collegati
- Analisi dei fabbisogni per le previsioni
- Controllo copertura delle consegne sulla base delle previsioni
Costi di produzione analitici
- Analisi dei costi analitica, indipendente dalla struttura della distinta base ( dettaglio costo tenendo in considerazione tutti i livelli della distinta base)
- Dettaglio articolato in costi materie prime, costi lavorazioni esterne, costi lavorazioni interne
- Dettaglio dei costi delle lavorazioni interne articolato per ogni combinazione di Centro e Classe di personale utilizzato
- Valorizzazione della distinta base (costi preventivi) e degli ordini di produzione ( costi effettivi – costo ultimo ) con il suddetto livello di analisi
- Vengono interessati da questo livello di dettaglio le seguenti forme di costo
- Costo Ultimo
- Costo Standard
- Costo Produzione
Carico macchine a capacità infinita
- Visualizzazione del carico per centro di lavoro
- Possibilità di spostamento cicli tra centri di lavoro alternativi e aggiornamento dei cicli degli ordini di produzione
Planning di produzione
- Informazione non disponibile
Diagramma di Gantt
- Visualizzazione su Gantt dell’occupazione dei cicli
- Possibilità di spostamento cicli tra centri di lavoro alternativi e aggiornamento dei cicli degli ordini di produzione
Configuratore di prodotto e Distinte Basi
- Prerequisito: gestione della produzione
- Definizione dei parametri di configurazione legati ad articoli generici
- Generazione della distinta base tramite formule da scheda articolo o da ordine cliente
Assegnazioni
- Gestione automatizzata delle assegnazioni dei prodotti finiti e dei componenti al documento del cliente
- Analisi dei fabbisogni legati al documento del cliente
- Gestione documentazione per commessa
Generazione documenti da terminalini portatili
- Generazione documenti (Offerte clienti, Ordini clienti, DDT emessi, Fatture emesse, Ordini fornitori) da terminalino portatile
- Gestione della login e password dell’operatore che compie l’operazione
- Possibilità di inserire, cancellare o modificare manualmente righe acquisite dal terminalino
- Prezzo di vendita calcolato con la medesima modalità dei documenti
- In generazione DDT emesso, se esistono ordini aperti per quel cliente, viene richiesto di indicare le righe ordini da evadere
Riordino a fornitori
- Generazione automatica del riordino fornitori in ottica commerciale
- Tipologie di calcolo ABC per il riordino:
- Valore vendite (assegnazione della classificazione ABC in funzione del valore di tutte le vendite per articolo nel periodo)
- Quantità vendite (assegnazione della classificazione ABC in funzione della quantità di tutte le vendite per articolo nel periodo)
- Numero prese (assegnazione della classificazione ABC in funzione del numero di volte in cui l’articolo è stato movimentato in uscita nel periodo)
- Giorni di copertura per valore articolo
- Classificazione tipologia ABC per deposito
- Gestione articoli sostitutivi
- Generazione automatica Ordini o richieste d’offerta a fornitore
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